راه اندازی خط تولید خوراک دام فقط به خرید یک آسیاب یا دستگاه پلت محدود نمی شود. مواد اولیه باید دریافت، آسیاب، طبق فرمول مشخص ترکیب و در صورت نیاز به پلت تبدیل شوند. در تمام این مراحل نیز باید امکان انتقال کنترل شده مواد بین بخش های مختلف خط وجود داشته باشد.

به همین دلیل، پیش از انتخاب تجهیزات باید نوع محصول نهایی، ظرفیت تولید، مواد اولیه و سطح اتوماسیون مشخص شود. یک خط تولید خوراک پودری تجهیزات متفاوتی با خط تولید خوراک پلت دارد و نمی توان برای همه کارخانه ها نسخه یکسانی در نظر گرفت.

دستگاه های مورد نیاز خط تولید خوراک دام

تجهیزات دقیق هر کارخانه به نوع محصول وابسته است، اما یک خط تولید خوراک دام می تواند شامل دستگاه های زیر باشد:

مراحل تولید خوراک دام چگونه است؟

مواد اولیه پس از ورود به کارخانه در سیلو یا مخزن نگهداری می شوند. سپس غلات و سایر موادی که نیاز به کاهش اندازه دارند وارد آسیاب می شوند.

مواد آسیاب شده طبق فرمول خوراک توزین شده و همراه مکمل ها و افزودنی های موردنیاز وارد میکسر می شوند. پس از ایجاد ترکیب یکنواخت، محصول می تواند مستقیما به صورت خوراک پودری بسته بندی شود یا برای تولید پلت به مراحل بعدی انتقال پیدا کند.

در خطوط پلت، مواد ابتدا آماده سازی شده و سپس وارد پلت میل می شوند. پلت تولید شده نیز باید خنک، سرند و در نهایت برای بسته بندی آماده شود.

مهم ترین دستگاه های خط تولید خوراک دام

آسیاب خوراک دام: آسیاب برای کاهش اندازه ذرات غلات و سایر مواد اولیه استفاده می شود. نوع دستگاه و اندازه خروجی باید براساس فرمول خوراک و مراحل بعدی خط انتخاب شود.

ظرفیت آسیاب نیز باید با میکسر و سایر تجهیزات هماهنگ باشد؛ استفاده از یک آسیاب با ظرفیت بسیار بالا زمانی که سایر قسمت های خط توان پردازش همان مقدار ماده را ندارند، ظرفیت واقعی تولید را افزایش نمی دهد.

میکسر خوراک دام: پس از آماده سازی مواد، ترکیبات مختلف باید به صورت یکنواخت با یکدیگر مخلوط شوند. این کار در میکسر انجام می شود.

در انتخاب میکسر علاوه بر ظرفیت، باید مدت زمان اختلاط، نحوه تخلیه، امکان تمیزکاری و میزان یکنواختی ترکیب مورد توجه قرار گیرد.

سیستم توزین و فیدر: مقدار هر ماده اولیه باید مطابق فرمول خوراک مشخص شود. سیستم توزین برای اندازه گیری مواد و فیدر برای کنترل نحوه ورود آنها به دستگاه های بعدی مورد استفاده قرار می گیرد.

در خطوط اتوماتیک، این بخش می تواند به سیستم کنترل مرکزی متصل شود تا ورود مواد با دقت بیشتری انجام شود.

تجهیزات انتقال مواد: در کارخانه خوراک دام، مواد باید میان سیلوها، آسیاب، میکسر، دستگاه پلت و بخش بسته بندی جابه جا شوند. انتقال دستی مواد در خطوط با ظرفیت بالا باعث کاهش سرعت تولید و افزایش نیروی انسانی موردنیاز می شود.

برای مکانیزه کردن این بخش از تجهیزاتی مانند کانوایر، اسکرو کانوایر و الواتور استفاده می شود. انتخاب نوع سیستم انتقال به مسیر حرکت، ارتفاع، ظرفیت و خصوصیات ماده بستگی دارد.

کاندیشنر: در خطوط تولید خوراک پلت، مواد پیش از ورود به پلت میل ممکن است وارد کاندیشنر شوند. در این مرحله شرایط ماده برای پلت سازی آماده می شود.

نوع و تنظیمات کاندیشنر باید براساس فرمول خوراک و مشخصات محصول تعیین شود و برای تمام محصولات یکسان نیست.

دستگاه پلت خوراک دام: پلت میل مواد آماده شده را به خوراک پلت با ابعاد مشخص تبدیل می کند. دای، رولر، ظرفیت دستگاه و مشخصات پلت خروجی از نکاتی هستند که هنگام انتخاب این دستگاه باید بررسی شوند.

اندازه پلت نیز باید متناسب با نوع دام و محصول نهایی انتخاب شود.

خنک کننده و سرند: پلت پس از تولید دمای بالایی دارد و قبل از ذخیره سازی و بسته بندی باید به شرایط مناسب برسد. خنک کننده برای انجام این مرحله استفاده می شود.

پس از آن، سرند می تواند ذرات خارج از اندازه و پودر ایجاد شده در فرآیند را از محصول اصلی جدا کند.

کرامبلر: اگر محصول نهایی به پلت های کوچک تر نیاز داشته باشد، از کرامبلر استفاده می شود. این دستگاه پلت تولید شده را به قطعات کوچک تر تبدیل می کند و در همه خطوط ضروری نیست.

دستگاه بسته بندی: در آخرین مرحله، خوراک آماده شده توزین و بسته بندی می شود. ظرفیت تجهیزات بسته بندی باید با خروجی خط هماهنگ باشد؛ در غیر این صورت، این قسمت می تواند به گلوگاه تولید تبدیل شود.

تفاوت تجهیزات خط خوراک پودری و پلت چیست؟

خط تولید خوراک پودری معمولا ساختار ساده تری دارد. در این خط، مواد پس از آسیاب، توزین و اختلاط می توانند مستقیما وارد بخش بسته بندی شوند.

اما در خط تولید خوراک پلت، تجهیزات دیگری مانند کاندیشنر، پلت میل و خنک کننده نیز موردنیاز هستند. اگر محصول به شکل کرامبل عرضه شود، کرامبلر هم به مجموعه اضافه خواهد شد.

بنابراین نوع محصول نهایی باید پیش از خرید ماشین آلات مشخص شود.

ظرفیت خط تولید چگونه انتخاب می شود؟

ظرفیت کارخانه فقط به ظرفیت یک دستگاه وابسته نیست. آسیاب، میکسر، تجهیزات انتقال مواد، پلت میل، خنک کننده و بسته بندی باید بتوانند با سرعتی هماهنگ کار کنند.

برای مثال، اگر پلت میل ظرفیت بالایی داشته باشد اما سیستم انتقال مواد نتواند ماده کافی به آن برساند، دستگاه با ظرفیت واقعی خود کار نخواهد کرد.

به همین دلیل، ظرفیت باید برای کل خط طراحی شود و خرید دستگاه ها به صورت جداگانه و بدون توجه به سایر مراحل می تواند باعث ایجاد گلوگاه شود.

هنگام انتخاب تجهیزات خط تولید خوراک دام به چه نکاتی توجه کنیم؟

پیش از خرید ماشین آلات بهتر است موارد زیر مشخص شوند:

• نوع خوراک تولیدی
• پودری، پلت یا کرامبل بودن محصول
• ظرفیت تولید در ساعت یا شیفت
• نوع مواد اولیه
• فضای کارخانه
• نحوه انتقال مواد
• میزان اتوماسیون
• مصرف انرژی
• امکان تعمیر و تامین قطعات
• قابلیت توسعه خط در آینده

جانمایی تجهیزات نیز اهمیت زیادی دارد. مسیر حرکت مواد باید تا حد امکان کوتاه و منطقی طراحی شود تا از انتقال های غیرضروری جلوگیری شود.

هزینه راه اندازی خط تولید خوراک دام به چه عواملی بستگی دارد؟

برای راه اندازی این خط نمی توان بدون مشخصات پروژه یک قیمت ثابت در نظر گرفت. ظرفیت تولید، تعداد دستگاه ها، نوع محصول، تعداد سیلوها، سطح اتوماسیون، تجهیزات انتقال مواد و سیستم بسته بندی همگی بر هزینه نهایی تاثیر دارند.

به همین دلیل، بهتر است ابتدا ظرفیت و نقشه فرآیند مشخص شود و پس از آن تجهیزات موردنیاز و هزینه واقعی پروژه برآورد شود.

جمع بندی

برای راه اندازی خط تولید خوراک دام ابتدا باید محصول نهایی و ظرفیت تولید مشخص شود. سپس آسیاب، میکسر، سیستم توزین، تجهیزات انتقال و سایر دستگاه ها متناسب با همین شرایط انتخاب شوند. در خطوط تولید پلت نیز تجهیزاتی مانند کاندیشنر، پلت میل و خنک کننده به خط اضافه می شوند.

مهم تر از تعداد دستگاه ها، هماهنگی ظرفیت آنها با یکدیگر است. طراحی صحیح مسیر مواد و انتخاب تجهیزات متناسب با ظرفیت واقعی کارخانه می تواند از ایجاد گلوگاه و هزینه های اضافی در زمان بهره برداری جلوگیری کند.